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智能車間管理

智能化生產運營管理與監控管理,即智能化生產制造系,通過互聯網幫助制造業實現互聯互通和綜合集成,將促進機器運行、物料配送、產品生產、市場需求之間的實時信息交互,原材料供應、零部件生產、產品集成組裝等全生產過程變得更加精準協同;通過物聯網平臺與設備、倉庫、運輸車輛、電子秤等進行連接,為設計、制造、經營管理等生產經營活動提供資源支撐和服務保障,幫助制造企業實現端到端全價值鏈的管理,以及打通從頂層精益分析到底層基礎設施的連接,全局實時管控,重新創造靈活的制造工藝并提高響應能力,實現制造轉型升級。


1.建立集團協同制造模式,提升企業競爭優勢


集團制造企業,其生產管理的核心是協同企業的集團資源,通過集團供應鏈資源的優勢,實現協同生產、精益生產,幫助集團企業編排高效的生產計劃、精細成本管理,優化生產業務流程。協同制造模式按協同類型可分為戰略協同、運營協同、計劃協同、部件協同、工序協同等多種協同方式。


2.支持銷售與生產預測的平衡,實現均衡化生產


智能化生產制造系統通過預測平衡和ATP檢查(可用量檢查)來實現銷售和生產間的平衡,以銷定產,以產定供,銷、供、產成為一個有機的整體。生產預測根據需求預測(銷售計劃)、庫存計劃編制生產計劃。預測編制功能提供同步需求計劃、追求目標周轉天數等幾種計算規則,可有效協同產銷關系,減少浪費。


3.支持柔性制造,從容應對例外情況:插單、追單


生產制造系統提供多種排產方法,隨時應對例外情況,支持生產訂單變更,實現對生產訂單的數量、交期、產品、BOM和工藝的變更。在計劃階段(生產訂單未執行),支持生產訂單的取消、分割、合并。在生產訂單已經下達后,未完工前可進行數量、計劃完成日期、生產產品、生產BOM和生產工藝內容的修改,修改后影響所有備料信息、工藝路線的工序信息和產出計劃信息。


4.優化制造運營,實現制造與設備一體化


制造執行平臺在工廠建模的基礎上,借助實時數據庫、OPC協議等方式自動采集生產相關信息,實時反映車間運行狀態,企業各級管理層在辦公室就可以看到設備的運行情況,了解生產運行狀況,提前做出決策。同時,自動采集的材料消耗可上報形成領料單,自動采集的產品產出可上報形成完工報告。


5.系統融合,實現PDM/ERP/MES集成


PDM/ERP/MES集成實施方案,首先進行PDM/ERP集成,實現設計、工藝、制造信息的總體集成;其次進行PDM/MES集成,使加工圖紙信息、工藝簡圖等加工信息能及時、準確地傳遞給操作者;最后實現ERP/MES集成,打通生產計劃和車間執行之間的斷層,使ERP計劃落地,形成閉環控制。這一方面要求加工任務能夠及時、準確地下達到各設備;另一方面需要現場加工信息能夠被及時、準確地反饋給生產調度員,以保證計劃的科學性和執行的可控性。通過PDM/ERP/MES的集成,實現產品數據的共享、計劃信息的共享、執行信息的共享,為離散工件的生產和加工提供有效的支持。


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